Eine untere Säule zum Warmumformen

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Eine untere Säule zum Warmumformen
  • Vision
  • China
  • 32 Wochen
  • 190 Sätze pro Jahr

Eine untere Säule spielt eine grundlegende Rolle im Autodesign und muss nicht nur dem vertikalen Druck von der oberen A-Säule standhalten, sondern auch dem horizontalen Druck von Schweller und Längsträger. Die Anwendung von Hot Forming Die ist eine vernünftige Entscheidung.
Wir haben reichlich Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Warmumformwerkzeugen, und Sie können sich jederzeit gerne an uns wenden.

Wir könnten eine untere Säule warmumformen, insbesondere die A- und B-Säule, die beide eine hohe Festigkeit erfordern. Deshalb müssen wir die Warmumformtechnik einsetzen.

Auch Tailored Blank Tech könnte beim Design angewendet werden, um das Design der weichen Zone und die Gewichtsreduzierung einfacher zu realisieren.

We Vision verfügt über reichlich Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Warmumformwerkzeugen, und Sie können sich jederzeit gerne an uns wenden.

Automobile part Die

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| MEHRWERTDIENSTE


  • Synchronisiertes Engineering

Im Glauben an eine Win-Win-Situation hat die Vision Tooling Group ein spezielles Team aufgebaut, um Kunden synchronisierten Engineering-Support zu bieten, der allgemein als Upfront-Die-Engineering bekannt ist, noch bevor Kunden das Programm gewinnen. Mit dem proaktiven Ansatz reduzieren Kunden die Konstruktionsstunden für Stanzwerkzeuge erheblich, verkürzen die Entwicklungszyklen für Stanzwerkzeuge, erreichen eine bessere Formbarkeit und weniger ECRs von Automobilwerkzeugen, erhöhen die Materialausnutzung und senken letztendlich die Werkzeuginvestitionen.

  • Produktionskostenoptimierung

Bei der engen Zusammenarbeit mit Kunden von der Prozessplanung bis zum Werkzeugdesign wenden wir immer viel Ressourcen und Mühe auf, um die Materialnutzungsraten und den Presshub zu maximieren und die Anzahl der Werkzeugstationen zu minimieren und gleichzeitig die Produktionsstabilität und Wiederholbarkeit sicherzustellen.

  •  Projektmanagement

Eine Gruppe fortgeschrittener Verwaltungs- und technischer Mitarbeiter bietet uns ausreichende Unterstützung, um die 3R (AR/SR/FR)-Dreiecksstrategie von der Kontoverwaltung bis zur technischen Lösung voranzutreiben, um die Lieferverantwortung zu erfüllen, was einen schnellen und zuverlässigen Werkzeugservice bedeutet. In der Zwischenzeit stellt unser internes ERP-System sicher, dass wir die detaillierten Informationen über die Projektausführung im Vergleich zum Plan zeitnah verfolgen und überwachen können, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Arbeitsbelastung, Kosten, Fortschritt, Mängel, Verpflichtungen und Risiken. Nach der Bewertung jedes Projektstatus stellen unsere Projektmanager die sofortigen Berichte sowohl dem internen Managementteam als auch externen Kunden zur einfachen Kommunikation, Benachrichtigung oder sofortigen Korrektur zur Verfügung, um die Transparenz für beide Parteien zu wahren.

  • Homeline-Tryout & lokaler Support

Als Tooling Group glauben wir an „Global Business & Local Services“. Die Vision Tooling Group ist stolz auf ihre internationalen Fachleute in den USA, Kanada, Spanien, Polen und Südafrika, die lokale Unterstützung bei Homeline-Provisionen, technischer Überprüfung, Einführung neuer Programme und bequemer Kommunikation bieten.

  • One-Stop-Shop

Als führendes Unternehmen in der chinesischen Werkzeugindustrie mit soliden Fähigkeiten und beträchtlichen Kapazitäten bietet die Vision Tooling Group ihren Kunden eine ganzheitliche Lösung durch die Entwicklung und den Bau von Kalt- und Warmumformwerkzeugen, Prüfvorrichtungen und Schweißvorrichtungen in der globalen Automobilindustrie.


Hot forming Die


| KAPAZITÄT


Engineering-Kapazität 

1. Ingenieurteam

  • 56 CAE-Prozess- und Konstruktionsingenieure;

  • Gesammelte Erfahrung beim Entwickeln und Bauen von mehr als 3000 Teilen;

  • Spezialisierung auf CAE und Bau der Werkzeuge der Spezialteile Einschließlich
    TWB, PB, Softzone und Türring.


A Pillar Lower hot forming Die


2. Simulation & Prozess

Umfang: Simulieren Sie alle sich ändernden Parameter, insbesondere Kühlsystem, Formbarkeit und Mikrostrukturumwandlung.

Zugfestigkeit: 1350–1600 MPa

Ertragsstärke: 950–1350 MPa


Automobile part Die


Fertigungskapazität

  • Bearbeitung/Montage/Tryout


    Leistung: 190 Sätze pro Jahr

    100 Montagewerkzeugbauer im 2-Schicht-Betrieb

    2 vollautomatische Matrizen-Anprobelinien

    Maximale Bettgröße: 3000 x 2500 mm

    Max. Stanzgröße: 2500 mm (B) x 2000 mm (L)

Hot forming Die


Qualitätskontrolle

A Pillar Lower hot forming Die

 

Als führendes Unternehmen dieser Branche hat Vision Tooling in mehr als 20 Jahren mit derzeit 1300 Mitarbeitern reiche Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Lieferung von Automobilwerkzeugen gesammelt. Wir haben nicht nur Fähigkeiten, Kapazitäten, kurze Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise, sondern auch One-Stop-Shopping, Pre-Sales- und After-Sales-Mehrwertservices.

Vision Tooling betrachtet es als seine heilige Mission, fehlerfreie Produkte bereitzustellen und pünktlich zu liefern, und erforscht weiterhin die effizientesten Dienstleistungen und Technologien, um die Kunden weltweit auf Weltklasse-Standard zu bedienen. Sie können uns gerne kontaktieren. Darüber hinaus können Sie noch heute ein Angebot für kundenspezifische Werkzeuglösungen anfordern.




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